मौजूदा मोल्ड दीया 110 मिमी के साथ गोल प्राकृतिक एनोडाइजिंग कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक

मौजूदा मोल्ड दीया 110 मिमी के साथ कोल्ड फोर्जिंग राउंड नेचुरल एनोडाइजिंग हीट सिंक

कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक, कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक, एलईडी कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक, एलईडी हीट सिंक, सीओबी एलईडी लाइटिंग हीट सिंक
 

शीत जाली हाट सिंक की विशिष्टता

 
 
विवरण
   
उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ जटिल आकृतियों को ढालने के लिए कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक आदर्श होते हैं।कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया प्रति वर्ग मिलीमीटर अधिक हीट सिंक के साथ लगभग पूर्ण सीधापन प्राप्त कर सकती है।कोल्ड फोर्जिंग पिन फिन हीट सिंक के आकार में प्लेट-फिन हीट सिंक, राउंड पिन हीट सिंक और ओवल फिन हीट सिंक शामिल हैं।तांबे के उपयोग के लिए जाली हीट सिंक का निर्माण बहुत उपयुक्त है, क्योंकि तांबे के हीट सिंक उच्च तापमान के बिना बन सकते हैं और कम से कम नुकसान पहुंचा सकते हैं।कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के निर्माण में आमतौर पर सेकेंडरी मशीनिंग ऑपरेशंस शामिल हो सकते हैं, जैसे कि छेद, चम्फरिंग और अनावश्यक कचरे को कम करने के लिए कदम।
 

Fodor की बाजार-अग्रणी पिन फिन डिजाइन एलईडी अनुप्रयोगों को ठंडा करने के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है जिनमें शामिल हैं:

[एलईडी धारक]

• पिन सतह क्षेत्र का एक उच्च स्तर प्रदान करते हैं
• कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया धातु का एक टुकड़ा, उच्च घनत्व वाला हीट सिंक बनाती है जो उत्कृष्ट तापीय चालकता प्रदान करती है
• पिन फिन डिजाइन कई ओरिएंटेशन में प्रभावी ढंग से काम करेगा
• फोर्जिंग तकनीक उपकरण में कस्टम सुविधाओं को शामिल करने की क्षमता प्रदान करती है
• सटीक मशीनीकृत 10 मिमी मोटा आधार उच्च तापीय चालकता प्रदान करता है और एलईडी अटैचमेंट, ऑप्टिक्स और बढ़ते ब्रैकेट का समर्थन करने के लिए छेद पैटर्न के लिए एक सपाट, निर्बाध सतह प्रदान करता है।
• निष्क्रिय और सक्रिय (अभिन्न पंखे के साथ) विकल्प
• सभी सीओबी एलईडी हीटसिंक को पूर्व-ड्रिल करके भेज दिया जाएगा

फोडर एलईडी हीट सिंक को आपके एप्लिकेशन की जरूरतों के अनुसार संशोधित या अनुकूलित किया जा सकता है:

1. ठंडे फोर्जिंग हीट सिंक के बारे में

कोल्ड फोर्जिंग नामक इस प्रक्रिया के एक संशोधन का उपयोग करके एक फोर्ज्ड हीटसिंक का निर्माण किया जाता है।कोल्ड फोर्जिंग यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और कम तापमान का उपयोग करता है कि सामग्री में कोई हवा के बुलबुले, या अन्य अशुद्धियाँ नहीं फंसती हैं।यह हीटसिंक के थर्मल गुणों में सुधार करता है और सामग्री के घनत्व को बढ़ाता है।
कोल्ड फोर्जिंग नामक इस प्रक्रिया के एक संशोधन का उपयोग करके एक फोर्ज्ड हीटसिंक का निर्माण किया जाता है।कोल्ड फोर्जिंग यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और कम तापमान का उपयोग करता है कि सामग्री में कोई हवा के बुलबुले, या अन्य अशुद्धियाँ नहीं फंसती हैं।यह हीटसिंक के थर्मल गुणों में सुधार करता है और सामग्री के घनत्व को बढ़ाता है।रेडियन थर्मल उत्पाद उच्च पहलू अनुपात के साथ उच्च परिशुद्धता हीटसिंक का उत्पादन करने के लिए विशेष ओपन डाई टूलिंग और तीव्र दबाव का उपयोग करते हैं।एक फोर्ज्ड हीटसिंक आमतौर पर एक समय में एक भाग निर्मित होता है, और इसे AL 6063 या C1100 से बनाया जा सकता है।35:1 तक का अभिमुखता अनुपात संभव है, और फिन्स पर किसी ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं है।पंख गोल, अण्डाकार, सीधे या एक ही हिस्से पर किसी भी संयोजन में हो सकते हैं।
 
ठंड फोर्जिंग प्रक्रिया उत्पाद को कमरे के तापमान पर फोर्ज करना है।उत्पाद में उच्च आकार और आयामी सटीकता, अच्छा आंतरिक घनत्व, वर्कपीस की उच्च शक्ति, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाएं हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है।
एलईडी लैंप की गर्मी लंपटता के लिए कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के आकार में प्लेट पिन फिन हीट सिंक, राउंड पिन हीट सिंक और ओवल फिन हीट सिंक शामिल हैं।कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक का उपयोग एलईडी लैंप के समग्र वजन और मात्रा को प्राप्त करने के लिए कम करेगा। समग्र लागत को कम करने का उद्देश्य उत्पाद को अधिक प्रतिस्पर्धी बनाना है!

2. ठंडे फोर्जिंग हीट सिंक का लाभ

ठंडे जाली वाले हीट सिंक का व्यापक रूप से एलईडी लैंप की गर्मी अपव्यय में उपयोग किया जाता है और इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) कोल्ड फोर्जिंग डाई की कीमत अधिक नहीं है, जो लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है;
(2) उच्च उत्पादन क्षमता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त;
(3) मोल्ड उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत छोटा होता है, आमतौर पर 10 से 15 दिन;
(4) एक बार की ढलाई, ठंडे फोर्जिंग हीटसिंक का ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन सामग्री के ताप अपव्यय प्रदर्शन के अनुरूप होता है, और प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाएँ कुछ और सरल होती हैं।
(5) कोल्ड फोर्जिंग के प्रमुख लाभ करीब आयामी सहनशीलता, अच्छी सतह खत्म गुणवत्ता, और गर्मी उपचार की आवश्यकता के बिना सख्त काम करके आवश्यक शक्ति प्राप्त करने के लिए कम लागत वाली सामग्री का उपयोग है।

3. कोल्ड फोर्जिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसे कमरे के तापमान पर किया जाता है और यह एल्यूमीनियम और तांबे जैसी नरम धातुओं के लिए अनुकूल है जो फोडर अपने हीटसिंक और सटीक धातु उत्पादों के लिए उपयोग करता है।कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया के मुख्य लाभ हैं:

उत्पादों को सख्त सहनशीलता के लिए उत्पादित किया जा सकता है
द्वितीयक परिष्करण कार्यों की आवश्यकता को हटाते हुए एक सौंदर्य सतह खत्म

एक ऑपरेटर ठंडे फोर्जिंग प्रेस के डाई में एल्यूमीनियम बार स्टॉक का एक टुकड़ा डालेगा।जब प्रेस सक्रिय होता है, तो बार स्टॉक डाई सेट में 'निचोड़' जाएगा;डाई सेट का आकार लेना।

यद्यपि सामग्री ने कमरे के तापमान पर प्रक्रिया शुरू की, रिक्त सामग्री के विरूपण के घर्षण तनाव दर के कारण तापमान 200 डिग्री सेल्सियस डिग्री से ऊपर हो जाएगा।

कम कीमत बिंदु पर अधिकतम तापीय चालकता प्राप्त करने के लिए फोडर कोल्ड बार-स्टॉक के एक टुकड़े से अपने हीट सिंक को फोर्ज करता है।

4. ठंडा फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग से बेहतर क्यों है?

कोल्ड फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया कमरे के तापमान पर स्ट्रेन हार्डनिंग के माध्यम से धातु की ताकत को बढ़ाती है।इसके विपरीत गर्म फोर्जिंग निर्माण प्रक्रिया सामग्री को उच्च तापमान पर सख्त होने से बचाती है, जिसके परिणामस्वरूप इष्टतम उपज शक्ति, कम कठोरता और उच्च लचीलापन होता है।

5. कोल्ड फोर्जिंग के लिए कौन सी धातु सबसे अच्छी है?

ठंडे फोर्जिंग अनुप्रयोगों में सबसे आम धातुएं आमतौर पर मानक या कार्बन मिश्र धातु स्टील्स होती हैं।कोल्ड फोर्जिंग आमतौर पर एक क्लोज्ड-डाई प्रक्रिया है।कोल्ड फोर्जिंग आमतौर पर तब पसंद की जाती है जब धातु पहले से ही एक नरम धातु हो, जैसे एल्यूमीनियम।

6. ठंड फोर्जिंग के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छी है?

एल्युमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं को सफलतापूर्वक ठंडा किया जा सकता है और मलहम के लिए शीतल पेय कंटेनरों और ट्यूबों में निकाला जा सकता है।अब तक की सबसे बड़ी मात्रा वाली सामग्री कम कार्बन माइल्ड स्टील (<0.2 wt% C) है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव और साइकिल घटक उद्योगों में घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए किया जाता है।

7. ठंडा फोर्जिंग किस तापमान पर होता है?

250o से 450o
शीत फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंग से पहले, वर्कपीस को लुब्रीकेंट के साथ इलाज किया जाता है ताकि इसे डाई से चिपकने से रोका जा सके और बनाने की प्रक्रिया के दौरान इसे ठंडा रखा जा सके क्योंकि विरूपण 250o से 450o के तापमान का उत्पादन कर सकता है।
 

टिप्पणी

ठंडा जालीदार हीट सिंक
इस प्रक्रिया का एक अतिरिक्त लाभ यह है कि फोर्जिंग डाई के केवल एक सेट का उपयोग करके एक ही डिजाइन के जाली हीटसिंक को विभिन्न ऊंचाइयों के साथ निर्मित किया जा सकता है।उच्च अभिमुखता अनुपात, या सघन पंखों के साथ काम करते समय एक फोर्ज्ड हीटसिंक में फिन्स/पिन्स और बेस के बीच कोई थर्मल इंटरफ़ेस नहीं होता है जो स्टैम्प्ड-फिन या बॉन्डेड-फिन हीट सिंक की तुलना में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करेगा।फोर्जिंग के दौरान आधार में तांबे के आवेषण को एम्बेड करके एल्यूमीनियम हीट सिंक में गर्मी वितरण में और सुधार किया जा सकता है।चूंकि यह प्रक्रिया काफी महंगी है, छोटी मात्रा के लिए स्क्वायर पिन बनाने के लिए क्रॉस कट के साथ एक्सट्रूज़न की खोज करना उचित हो सकता है।बड़ी मात्रा के लिए डाई कास्ट एक अच्छा विकल्प है।
फोडर ने उच्च शक्ति वाले कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के लिए निर्माण तकनीकों में अनुभव प्राप्त किया है।हमने डाई-कास्टिंग माइक्रो-चैनलों की कम तापीय चालकता और मशीनिंग माइक्रो-चैनलों के लिए उच्च लागत जैसी समस्याओं का समाधान किया है।हमने पहले ही उच्च वोल्टेज इनवर्टर, पवन ऊर्जा कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक मोटर नियंत्रकों सहित कूलिंग समाधानों के लिए कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक लागू कर दिया है।
1. निर्माण प्रक्रिया: शीत फोर्जिंग प्रक्रिया
2. सामग्री: AL1070
3. भूतल उपचार: साफ़ / काला / लाल / सोना एनोडाइजिंग
4. उत्पाद का प्रकार: अनुकूलित डिजाइन
5. पैकिंग: फूस के साथ मानक दफ़्ती बॉक्स निर्यात करें।
6. आवेदन: उद्योग/चिकित्सा/माप/घर
आपकी कोई पूछताछ है, कृपया हमसे संपर्क करें।

 
फोडोर चीन में अग्रणी हीट सिंक निर्माता है, हीट सिंक और कोल्ड प्लेट प्रदान करता है औरकस्टमाइज्ड कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक और अन्य हीट सिंक की पेशकश करें, उदाहरण के लिए, एल्युमिनियम प्रोफाइल हीट सिंक, स्किव्ड हीट सिंक, डाई कास्टिंग हीट सिंक, कोल्ड प्लेट, अगर आपको किसी हीट सिंक की जरूरत है, तो कृपया फोडर से संपर्क करें।