100W एलईडी प्रकाश व्यवस्था के साथ एल्यूमिनियम 1070 शीत जाली हीट सिंक व्यास 180 मिमी

व्यास 180 मिमी 100W एलईडी प्रकाश व्यवस्था के साथ एल्यूमिनियम 1070 शीत फोर्जिंग हीट सिंक

त्वरित विवरण

विवरण

कोल्ड फोर्जिंग एक प्रभाव बनाने की प्रक्रिया है जो मशीन प्रेस जैसे उपयुक्त उपकरण के भीतर, उच्च संपीड़ित बल के तहत, एक पंच और एक डाई के बीच कच्चे माल के एक टुकड़े को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती है।

कुछ बुनियादी तकनीकों में एक्सट्रूज़न (आगे, पीछे, आगे और पीछे), कॉइनिंग, अपसेटिंग और स्वैगिंग शामिल हैं।विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर ये तकनीकें एक ही पंच स्ट्रोक में या अलग-अलग संचालन में हो सकती हैं।

संक्षेप में, कोल्ड फोर्जिंग एक विस्थापन प्रक्रिया है जो मौजूदा सामग्री को वांछित आकार में बनाती है;इसके विपरीत पारंपरिक मशीनिंग के साथ, जिसमें वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटा दिया जाता है।जैसा कि निम्नलिखित अनुभागों में देखा गया है, यह भेद कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।अंतिम खंड कुछ प्रमुख कारक प्रदान करता है जिन्हें निर्माण प्रक्रिया के रूप में कोल्ड फोर्जिंग पर विचार करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कोल्ड फोर्जिंग में आमतौर पर 2 प्रकार के डाई का उपयोग किया जाता है:

ओपन फोर्जिंग: कैविटी भर जाने के बाद सामग्री को बाहर निकलने दिया जाता है।

लाभ: कम तनाव और भार
नुकसान: आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर कुछ पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है

क्लोज्ड फोर्जिंग: डाई कैविटी वॉल्यूम ठीक उसी तरह है जैसे नेट शेप या नेट शेप के आउटपुट को प्राप्त करने के लिए मैटेरियल वॉल्यूम।

लाभ: पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है
नुकसान: उच्च तनाव और भार;यदि सामग्री अधिक मात्रा में है तो डाई गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकती है

उच्च मात्रा के लिए उच्च उत्पादकता

कई कंपनियों के लिए कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग करने का एक प्राथमिक कारण उत्पादन लाइन से उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने की उनकी आवश्यकता है।कई मामलों में, पारंपरिक प्रक्रियाओं (जैसे मशीनिंग, वेल्डिंग या अन्य फैब्रिकेशन विधियों) में सामग्री को हटाने और भाग को खत्म करने के लिए एकाधिक-पास संचालन शामिल होते हैं (उदाहरण के लिए लंबवत, क्षैतिज, थोक हटाने, विस्तार टच-अप, आदि)।इसके विपरीत, कोल्ड फोर्जिंग आमतौर पर एकल-पास बनाने की प्रक्रिया है जो मौजूदा सामग्री को वांछित आकार में विकृत करती है।

भाग-विशिष्ट मापदंडों के आधार पर, प्रति पीस समय की बचत प्रमुख उत्पादकता सुधार प्रदान कर सकती है।उदाहरण के लिए, कुछ हिस्से जो मशीन में प्रति पीस 3 से 5 मिनट लगते हैं, जब ठंडे फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है तो प्रति मिनट 50 भागों से अधिक का थ्रूपुट प्राप्त कर सकते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग डाई और टूलिंग में निवेश पर 100 से 200 गुना से अधिक की उत्पादकता में सुधार प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है।इस प्रकार, कई कंपनियों ने केवल प्रोटोटाइप के लिए या प्रारंभिक उत्पादन चरणों के दौरान अन्य तरीकों का उपयोग करने का विकल्प चुना है, जिसमें उच्च मात्रा में उत्पादन रैंप-अप के लिए कोल्ड फोर्जिंग की योजना बनाई गई है।

सामग्री बचत और लागत में कमी

कोल्ड फोर्जिंग का एक अन्य प्रमुख लाभ व्यर्थ सामग्री का उन्मूलन है।कच्चे माल की एक महत्वपूर्ण मात्रा को हटाने के बजाय, कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया कच्चे माल का पूरी तरह से उपयोग करती है।

इसकी प्रक्रिया में इनपुट सामग्री के बिलेट के रूप में होते हैं, जिन्हें कच्चे स्टॉक थोक सामग्री (कॉइल, बीम, शीट, आदि) से काटा जाता है।प्रत्येक बिलेट अंतिम भाग के लिए आवश्यक सामग्री की सटीक मात्रा है, इसलिए सामग्री की कोई बर्बादी या हानि नहीं होती है।यह अपशिष्ट मुक्त प्रक्रिया उच्च मात्रा में उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकती है जहां अपशिष्ट-प्रति-भाग एक महत्वपूर्ण लागत विचार है, और/या ऐसी स्थितियों में जहां कच्चा माल महंगा है, जैसे कि विशेष मिश्र धातु या दुर्लभ धातुओं का उपयोग किया जाता है।

बेहतर भाग अखंडता और शक्ति

कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग करने का निर्णय लेते समय कंपनियां जिस एक बहुत महत्वपूर्ण कारक पर विचार करती हैं, वह है अंतिम भाग की ताकत और अखंडता में उल्लेखनीय सुधार करने की क्षमता।फोर्जिंग कास्टिंग, वेल्डिंग, पाउडर धातु प्रक्रियाओं, या कच्चे बार / प्लेट धातु की मशीनिंग द्वारा निर्मित अपने समकक्षों की तुलना में अधिक मजबूत भागों का उत्पादन करता है।

कोल्ड फोर्जिंग में उच्च संपीड़न बल वास्तव में किसी भी अंतर्निहित कमजोरियों को कम करने के लिए आधार सामग्री के अनाज को विस्थापित और पुनर्व्यवस्थित करते हैं।यह भाग डिजाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां आवश्यक आकार आधार सामग्री के मौजूदा अनाज के साथ कमजोर बिंदुओं का अनुभव करता है- उदाहरण के लिए, अनाज या संकीर्ण बिंदुओं में कटौती करने वाले लंबे प्रोट्रूशियंस जो तनाव के तहत टूटने के लिए प्रवण हो सकते हैं।कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया कच्चे माल के अंतर्निहित अनाज से संबंधित मुद्दों के बारे में इंजीनियरों की चिंताओं को कम करके इन समस्याओं पर काबू पाती है।

बढ़ी हुई उपस्थिति और सतह परिष्करण

कोल्ड फोर्जिंग मशीनिंग, प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग, कास्टिंग, वेल्डिंग और अन्य फैब्रिकेशन प्रक्रियाओं पर अलग-अलग लाभ प्रदान कर सकता है, जिसमें आउटपुट को आमतौर पर प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति और / या आवश्यक सतह चिकनाई प्राप्त करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

विशिष्ट अंत-अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ भागों को मशीनिंग प्रक्रिया से गड़गड़ाहट, खांचे, स्ट्राइप्स या अन्य कलाकृतियों को हटाने के लिए सफाई की आवश्यकता हो सकती है।यह कोल्ड फोर्जिंग कम्प्रेशन प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए तैयार भागों के साथ कोई समस्या नहीं है।

आवेदन विचार

जबकि कोल्ड फोर्जिंग हर आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, यह उपयुक्त परिस्थितियों में बहुत महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकता है।यह देखते हुए कि इसके लिए विशेष उपकरणों के साथ-साथ टूलींग और डाई निवेश की आवश्यकता है, कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग समग्र उत्पादन मात्रा, सामग्री लागत, आंशिक शक्ति आवश्यकताओं और निवेश पर रिटर्न (आरओआई) अनुमानों के खिलाफ संतुलित होना चाहिए।

कुछ उदाहरणों में, जहां ताकत, आकार और सतह की चिकनाई महत्वपूर्ण महत्व की होती है, कोल्ड फोर्जिंग एकमात्र ऐसी प्रक्रिया है जो आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने वाले भागों का कुशलतापूर्वक उत्पादन कर सकती है।नतीजतन, इनमें से कुछ हिस्से- जैसे कि जटिल पिनियन गियर- को विशेष रूप से कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुकूल बनाया गया है क्योंकि उन्हें मशीनिंग या अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित नहीं किया जा सकता है।

एक अनुभवी कोल्ड फोर्जिंग पार्टनर को आउटसोर्सिंग उत्पादन कंपनी के पूंजीगत उपकरण निवेश को ऑफसेट कर सकता है ताकि गैर-आवर्ती इंजीनियरिंग (एनआरई) लागत टूलींग और डाई निर्माण पर केंद्रित हो सके।लागत एक तरफ, किसी को अंतिम अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में व्यापक अनुभव के साथ एक ठंडे फोर्जिंग भागीदार की तलाश करनी चाहिए, और जो प्रमुख प्रक्रिया अनुकूलन मुद्दों को संबोधित करने का तरीका जानता है जैसे:

सामग्री की मात्रा

बंद फोर्जिंग नियोजित होने पर बिलेट आकार को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।संपीड़ित होने पर अतिरिक्त सामग्री को बंद डाई गुहा में बचने के लिए कहीं नहीं है;यह मरने के भीतर अत्यधिक उच्च तनाव पैदा कर सकता है, जिससे उपकरण को गंभीर नुकसान हो सकता है।दूसरी ओर, यदि खुले फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त सामग्री आमतौर पर ऊपर बताए गए समान नुकसान का कारण नहीं बनती है, क्योंकि सामग्री से बचने के मार्ग आमतौर पर प्रक्रिया में डिज़ाइन किए जाते हैं।

बॉन्डराइजिंग

बॉन्डराइजिंग एक सूई की प्रक्रिया है जो फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान घूंसे पर सामग्री के प्रवाह को कम करने के लिए फॉस्फेट और साबुन के साथ बिलेट सतहों को कोट करती है या मर जाती है।यह घर्षण, बल और तनाव को कम करने में मदद करता है और सतह की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।

एनीलिंग

एनीलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री को नरम करती है और आसान सामग्री प्रवाह के लिए प्रवाह तनाव को कम करती है।इंटरमीडिएट एनीलिंग, फोर्जिंग चरणों के बीच में लागू किया जाता है, जब कोल्ड फोर्जिंग इस हद तक काम को सख्त करने के लिए प्रेरित करता है कि दी गई सामग्री का कोई और ठंडा काम व्यावहारिक या संभव नहीं है।

स्नेहन

कोल्ड फोर्जिंग में, नंगे धातु से धातु के संपर्क को कम करने के लिए उच्च-चिपचिपापन तेल का उपयोग महत्वपूर्ण है।हालांकि, उत्पन्न गर्मी को नष्ट करने के लिए, आमतौर पर सही मात्रा में पतले तेल को जोड़ना भी आवश्यक है।

सारांश

कोल्ड फोर्जिंग ट्रेड-ऑफ को समझना और कोल्ड फोर्जिंग अनुप्रयोगों में गहरे अनुभव के साथ एक साथी का चयन करना, जिसमें अन्य प्रक्रियाओं के साथ ऊर्ध्वाधर एकीकरण शामिल है, डिजाइनरों और उत्पादन इंजीनियरों को पारंपरिक मशीनिंग या कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए एक मूल्यवान विकल्प प्रदान कर सकता है।

सफलता की कुंजी डिजाइन प्रक्रिया में शुरुआती मूल्यांकन शुरू करना और समग्र उत्पादन मात्रा और रैंप-अप आवश्यकताओं पर विचार करना है ताकि इष्टतम आरओआई और गुणवत्ता परिणामों के लिए कोल्ड फोर्जिंग का लाभ उठाया जा सके।

अन्य प्रतिस्पर्धी तकनीकों जैसे मशीनिंग, डाई कास्टिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, वेल्डिंग और मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, कोल्ड फोर्जिंग कम सामग्री का उपयोग करते हुए उच्च प्रभाव शक्ति, बेहतर संरचनात्मक अखंडता और बेहतर सटीकता वाले उत्पाद बनाती है।प्रक्रिया भी अत्यधिक उत्पादक है, और सतह परिष्करण के लिए इष्टतम है।

फोडर टेक्नोलॉजी कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक, थर्मल सिमुलेशन एनालिसिस और प्रोडक्शन सर्विस की पेशकश कर सकती है। यदि आपके पास कोई कोल्ड फॉरिग हीट सिंक पूछताछ है, तो कृपया फोडर को अनुरोध भेजें, मेल बॉक्स fodor@fodorheatsink.com है।