65W एलईडी लाइटिंग दीया 150 मिमी . के साथ अनुकूलित मौजूदा मोल्ड शीत फोर्जिंग हीट सिंक

150 मिमी 65W एलईडी प्रकाश व्यवस्था के साथ अनुकूलित और मौजूदा मोल्ड शीत फोर्जिंग हीट सिंक:

त्वरित विवरण

विवरण

कोल्ड फोर्जिंग एक प्रभाव बनाने की प्रक्रिया है जो मशीन प्रेस जैसे उपयुक्त उपकरण के भीतर, उच्च संपीड़ित बल के तहत, एक पंच और एक डाई के बीच कच्चे माल के एक टुकड़े को प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती है।

कुछ बुनियादी तकनीकों में एक्सट्रूज़न (आगे, पीछे, आगे और पीछे), कॉइनिंग, अपसेटिंग और स्वैगिंग शामिल हैं।विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर ये तकनीकें एक ही पंच स्ट्रोक में या अलग-अलग संचालन में हो सकती हैं।

संक्षेप में, कोल्ड फोर्जिंग एक विस्थापन प्रक्रिया है जो मौजूदा सामग्री को वांछित आकार में बनाती है;इसके विपरीत पारंपरिक मशीनिंग के साथ, जिसमें वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटा दिया जाता है।जैसा कि निम्नलिखित अनुभागों में देखा गया है, यह भेद कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।अंतिम खंड कुछ प्रमुख कारक प्रदान करता है जिन्हें निर्माण प्रक्रिया के रूप में कोल्ड फोर्जिंग पर विचार करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कोल्ड फोर्जिंग में आमतौर पर 2 प्रकार के डाई का उपयोग किया जाता है:

ओपन फोर्जिंग: कैविटी भर जाने के बाद सामग्री को बाहर निकलने दिया जाता है।

लाभ: कम तनाव और भार
नुकसान: आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर कुछ पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है

क्लोज्ड फोर्जिंग: डाई कैविटी वॉल्यूम ठीक उसी तरह है जैसे नेट शेप या नेट शेप के आउटपुट को प्राप्त करने के लिए मैटेरियल वॉल्यूम।

लाभ: पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है
नुकसान: उच्च तनाव और भार;यदि सामग्री अधिक मात्रा में है तो डाई गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकती है

उच्च मात्रा के लिए उच्च उत्पादकता

कई कंपनियों के लिए कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग करने का एक प्राथमिक कारण उत्पादन लाइन से उच्च थ्रूपुट प्राप्त करने की उनकी आवश्यकता है।कई मामलों में, पारंपरिक प्रक्रियाओं (जैसे मशीनिंग, वेल्डिंग या अन्य फैब्रिकेशन विधियों) में सामग्री को हटाने और भाग को खत्म करने के लिए एकाधिक-पास संचालन शामिल होते हैं (उदाहरण के लिए लंबवत, क्षैतिज, थोक हटाने, विस्तार टच-अप, आदि)।इसके विपरीत, कोल्ड फोर्जिंग आमतौर पर एकल-पास बनाने की प्रक्रिया है जो मौजूदा सामग्री को वांछित आकार में विकृत करती है।

भाग-विशिष्ट मापदंडों के आधार पर, प्रति पीस समय की बचत प्रमुख उत्पादकता सुधार प्रदान कर सकती है।उदाहरण के लिए, कुछ हिस्से जो मशीन में प्रति पीस 3 से 5 मिनट लगते हैं, जब ठंडे फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है तो प्रति मिनट 50 भागों से अधिक का थ्रूपुट प्राप्त कर सकते हैं।

कोल्ड फोर्जिंग डाई और टूलिंग में निवेश पर 100 से 200 गुना से अधिक की उत्पादकता में सुधार प्राप्त करने का अवसर प्रदान करता है।इस प्रकार, कई कंपनियों ने केवल प्रोटोटाइप के लिए या प्रारंभिक उत्पादन चरणों के दौरान अन्य तरीकों का उपयोग करने का विकल्प चुना है, जिसमें उच्च मात्रा में उत्पादन रैंप-अप के लिए कोल्ड फोर्जिंग की योजना बनाई गई है।

कोल्ड फोर्जिंग के क्या फायदे हैं?
कोल्ड फोर्जिंग के प्रमुख लाभ निकट आयामी सहिष्णुता, अच्छी सतह खत्म गुणवत्ता, और गर्मी उपचार की आवश्यकता के बिना कड़ी मेहनत करके आवश्यक ताकत प्राप्त करने के लिए कम लागत वाली सामग्री का उपयोग है।
 

टिप्पणी:

शिल्प नीचे है:

1: ठंडा फोर्जिंग प्रसंस्करण

2: पिन काटें

3: खराद

4:सीएनसी

5: एनोडाइजिंग।

फोडर टेक्नोलॉजी कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक, थर्मल सिमुलेशन एनालिसिस और प्रोडक्शन सर्विस की पेशकश कर सकती है। यदि आपके पास कोई कोल्ड फॉरिग हीट सिंक पूछताछ है, तो कृपया फोडर को अनुरोध भेजें, मेल बॉक्स fodor@fodorheatsink.com है।