मूल्य: | EXW/FOB/CIF/DDP | कच्चा माल: | AL6061 |
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सतह का उपचार: | Anodizing काला या कस्टम | आवेदन पत्र: | सीएनसी मशीन प्रक्रिया |
प्रसंस्करण सेवा: | काटना, सीएनसी, एनोडाइजिंग | कीवर्ड: | सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स |
हाई लाइट: | AL6061 प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स,नट हैंडल एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स,एनोडाइजिंग ब्लैक प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स |
यांत्रिक उपकरण भाग के लिए अनुकूलित AL6061 Anodiizng ब्लैक प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स:
त्वरित विवरण
कच्चा माल | AL6061 |
कस्टम सेवा | हाँ, OEM / ODM सेवा |
गुणवत्ता प्रणाली | आईएसओ 9001:2015 |
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी | काटना/लकड़ी मशीनिंग/सीएनसी/रिवेटिंग |
सतह का उपचार | एनोडाइजिंग ब्लैक |
पैकिंग तरीका | ब्लिस्टर पैकेजिंग या विशेष पैकिंग जो आप चाहेंगे |
आवेदन परिदृश्य |
नट हैंडल |
MOQ अनुरोध | 100/500/1000 |
विवरण
यह सीएनसी मशीनिंग भाग प्रसंस्करण के लिए AL6061 सामग्री पर आधारित है, सबसे पहले, हम जांचते हैं कि कच्चे माल का आयाम ठीक है या नहीं, दूसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आयाम करने के लिए सीएनसी गियर फावड़ा मशीन का उपयोग करें, तीसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आगे यह है कि सटीक आयाम करने के लिए सीएनसी का उपयोग करें, पांचवां एनोडाइजिंग है, अंतिम चरण रिवेटिंग है, और फिर निरीक्षण / पैकिंग है।प्रसंस्करण में पहले निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण किया जाता है।
सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग क्या है?
सीएनसी सटीक मशीनिंग में विशिष्ट और सटीक आयामों को पूरा करने के लिए कच्चे माल / वर्कपीस को आकार देना शामिल है।इसमें CAD और CAM डिज़ाइन से बने ब्लूप्रिंट का उपयोग करना शामिल है
सीएनसी मशीन कितनी सटीक हो सकती है?
हालांकि, सामान्य तौर पर सटीक सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधियों पर लाभ प्रदान करती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि सीएनसी मशीनिंग वितरित करने में सक्षम है: उच्च स्तर की जटिलता।सख्त सहनशीलता, आमतौर पर ± 0.0002" (± 0.00508 मिमी) से ± 0.0005 "(± 0.0127 मिमी) तक होती है।
सीएनसी मशीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार कैसे करें?
प्रोग्रामिंग कौशल।सीएनसी प्रोग्रामिंग सीएनसी मशीनिंग का सबसे बुनियादी काम है।...
प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें।...
माप त्रुटियों को कम करना।...
असर के साथ भागों की सटीकता में सुधार।...
उपकरण पहनने को कम करना।...
प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करना।
सीएनसी मशीन के क्या फायदे हैं?
सीएनसी मशीनिंग के 7 लाभ
सीएनसी मशीनिंग कम से कम अपशिष्ट पैदा करती है।
शून्य दोष और अधिक सटीकता।
तेज और कुशल उत्पादन।
तेज विधानसभा।
बढ़ी हुई कार्मिक सुरक्षा।
ऊर्जा की खपत में कमी।
सीएनसी मशीनिंग से उत्पादन लागत कम होती है।
निष्कर्ष।
टिप्पणी
एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग तकनीक एक व्यापक प्रणाली इंजीनियरिंग है, जो व्यापक रूप से मशीन टूल्स, टूल्स, मेट्रोलॉजी, पर्यावरण प्रौद्योगिकी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, आदि का उपयोग करती है। सीएनसी में एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग आयाम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग को कई पहलुओं से विचार करने की आवश्यकता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सीएनसी कंप्यूटर गोंग मशीनिंग की प्रक्रिया में, आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए, बाहरी और आंतरिक कारकों का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
आयामी स्थिरता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारक।मशीन उपकरण स्थिरता।इस शर्त के तहत कि मशीन टूल बिल्कुल नया नहीं है, रखरखाव, डिबगिंग और रखरखाव के बिना बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के बाद मशीन टूल के कारण आयामी विचलन हो सकता है।इस मामले में, मशीन उपकरण के विचलन कारणों का विश्लेषण करना, समस्या का पता लगाना और मामले में उपाय लागू करना आवश्यक है।
मशीन टूल के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं की जाँच की जानी चाहिए: क्या सर्वो मोटर और लीड स्क्रू ढीले हैं;क्या बॉल स्क्रू बेयरिंग या नट पहना जाता है;क्या लीड स्क्रू और नट के बीच स्नेहन पर्याप्त है;क्या सर्वो मोटर विफल हो जाती है;क्या झंझरी शासक के अंदर गंदगी है;क्या सर्वो एम्पलीफायर में खराबी है, आदि।
थर्मल विस्तार और वर्कपीस के ठंडे संकुचन के कारण विकृति।प्रसंस्करण के बाद थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन से वर्कपीस विकृत हो जाएगा।इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान शीतलन प्रभाव पर ध्यान दें, ऑनलाइन माप की आवृत्ति बढ़ाएं, और शीतलन के बाद वर्कपीस की विकृति की स्थिति और डिग्री पर ध्यान दें।
आयामी स्थिरता को प्रभावित करने वाले बाहरी कारकों पर ध्यान देते हुए, वर्कपीस की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जैसे नियंत्रणीय कारकों के नियंत्रण को मजबूत करना अधिक आवश्यक है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, प्रसंस्करण त्रुटि को नियंत्रित करना आवश्यक है।प्रक्रिया तैयार करते समय, बुनियादी प्रसंस्करण तकनीकों का पालन करना आवश्यक है जैसे कि "ठीक से पहले खुरदरा, छेद से पहले की सतह, छोटी सतह से पहले बड़ी सतह" या उपयोग में "क्लैम्पिंग के समय को कम करें और संयुक्त जुड़नार का उपयोग करने का प्रयास करें"। जुड़नार की।उसी समय, एल्यूमीनियम भागों पर एल्यूमीनियम चिप्स के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि को कम से कम किया जाना चाहिए।क्योंकि मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों में सबसे बड़ी समस्या काटने के दौरान चिप हटाने और काटने के बाद विरूपण में निहित है, काटने के उपकरण का सही चयन, तरल पदार्थ काटने और काटने की प्रक्रिया मूल रूप से चिप हटाने की समस्या को हल कर सकती है।
मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की प्रक्रिया में, उपकरण पहनने और मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, काटने के मापदंडों को उपकरण के काटने के प्रदर्शन को पूरा खेलने के लिए समायोजित किया जाता है, ताकि काटने की दक्षता में सुधार हो और मशीनिंग लागत को कम किया जा सके।इसके अलावा, कटर हेड वियर मुआवजे जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रोग्रामिंग की गणना प्रक्रिया में त्रुटि को कम करें।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सीएनसी मशीनिंग में उपकरण सेटिंग की सटीकता भी आयामी त्रुटि का मुख्य कारक है।इसलिए जहां तक संभव हो एक बेहतर एज फाइंडर का चयन किया जाना चाहिए।यह अनुशंसा की जाती है कि उपकरण सेटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल को लेजर टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट से लैस किया जाना चाहिए, ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
फोडर प्रौद्योगिकी एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सीएनसी प्रसंस्करण में लगा हुआ एक उद्यम है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, सिरेमिक और अन्य सामग्री, धातु के गोले और सटीक भागों से बने स्पेयर पार्ट्स के लिए अनुकूलित सीएनसी प्रसंस्करण सेवाओं पर ध्यान केंद्रित करता है।
हम कस्टम डिजाइन के लिए सीएनसी मशीनिंग पार्ट की पेशकश कर सकते हैं।