नट के लिए कॉपर सीएनसी एल्यूमिनियम मिलिंग पार्ट्स, प्रैक्टिकल एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनी पार्ट्स

नट के लिए कॉपर प्रेसिजन ड्रिलिंग और मिलिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स

त्वरित विवरण

विवरण

यह सीएनसी मशीनिंग भाग प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल 6061 सामग्री पर आधारित है, सबसे पहले, हम जांचते हैं कि कच्चे माल का आयाम ठीक है या नहीं, दूसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आयाम करने के लिए सीएनसी गियर फावड़ा मशीन का उपयोग करें, तीसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आगे यह है कि सटीक आयाम करने के लिए सीएनसी का उपयोग करें, पांचवां एनोडाइजिंग है, अंतिम चरण रिवेटिंग है, और फिर निरीक्षण / पैकिंग है।प्रसंस्करण में पहले निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण किया जाता है।

ध्यान दें

सीएनसी सटीक भागों को मशीनिंग करते समय हमें क्या ध्यान देना चाहिए?
1. सीएनसी खराद प्रोसेसर को प्रसंस्करण से पहले प्रक्रिया कार्ड की सामग्री को स्पष्ट रूप से पढ़ना चाहिए, स्पष्ट रूप से संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के भाग, आकार, ड्राइंग और आकार को जानना चाहिए, और अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री को जानना चाहिए।

2. वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, रिक्त के आकार को मापा जाना चाहिए कि क्या यह ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो इसकी सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड के अनुरूप है।

3. किसी न किसी मशीनिंग स्व-निरीक्षण के बाद ही मशीनिंग समाप्त करें।प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, श्रमिकों को संसाधित भागों के आकार और आकार पर आत्म-निरीक्षण करना चाहिए: ऊर्ध्वाधर सतह पर संसाधित भागों की मूल लंबाई और चौड़ाई आयामों की जांच करें;इच्छुक सतह के संसाधित भागों के लिए ड्राइंग पर चिह्नित मूल बिंदु आकार को मापें।

4. कार्यकर्ता द्वारा वर्कपीस का स्व-निरीक्षण पूरा करने के बाद और यह पुष्टि करता है कि यह चित्र और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुपालन में है, वर्कपीस को हटाया जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जा सकता है।

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण के क्या लाभ हैं?
1. मल्टी-एक्सिस कंट्रोल और मल्टी-एक्सिस लिंकेज: आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मशीनिंग सेंटर ज्यादातर थ्री-एक्सिस लिंकेज होते हैं।स्विंग एंगल को बढ़ाकर और रोटेशन के निर्देशांक को बढ़ाकर, यह चार-अक्ष लिंकेज, पांच-अक्ष लिंकेज, सात-अक्ष लिंकेज और यहां तक ​​कि अधिक-अक्ष लिंकेज प्रोसेसिंग बना सकता है।केंद्र।
2. समानांतर मशीन टूल्स: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मशीनिंग केंद्रों के कार्य अपेक्षाकृत निश्चित होते हैं।लंबवत मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, या मशीनिंग केंद्र, मोड़ केंद्र इत्यादि को एक मशीनिंग सिस्टम बनाने के लिए जोड़ा जाता है, जिससे मशीनिंग रेंज और मशीन टूल की प्रसंस्करण क्षमता बढ़ जाती है।
3. उपकरण टूटना अलार्म: उपकरण का पता लगाने के लिए अवरक्त, ध्वनिक उत्सर्जन, लेजर और अन्य पहचान विधियों का उपयोग करें।यदि उपकरण खराब या क्षतिग्रस्त पाए जाते हैं, तो तुरंत अलार्म, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त उपकरणों की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति या प्रतिस्थापित करें।
4. उपकरण जीवन प्रबंधन: प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए एक उपकरण पर कई ब्लेड का एकीकृत प्रबंधन, या एक ही समय में काम करने वाले कई उपकरण।
5. मशीन टूल ओवरलोड की स्वचालित सुरक्षा: मशीन टूल प्रोसेसिंग के दौरान लोड के अनुसार मशीन टूल को स्वचालित रूप से सुरक्षित कर सकता है।जब लोड मशीन टूल द्वारा निर्धारित अधिकतम लोड से अधिक हो जाता है, तो मशीन टूल अपने आप बंद हो जाएगा।लोड आकार को अपने आप से सेट और बदला जा सकता है।
6. मशीनिंग गतिशील इकाई सिमुलेशन: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल के कुछ हिस्सों की मशीनिंग स्थिति का निरीक्षण करना आसान नहीं होता है।यदि गतिशील इकाई सिमुलेशन फ़ंक्शन जोड़ा जाता है, तो किसी भी समय वर्कपीस की मशीनिंग स्थिति देखी जा सकती है, जो मशीनिंग में अवांछनीय घटनाओं को रोक सकती है, जैसे कि चाकू, ओवर-कटिंग, न केवल, अनुचित कदम, आदि।
7. वर्कपीस का ऑनलाइन निरीक्षण: इसे रीयल-टाइम इंस्पेक्शन भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है समय पर त्रुटियों को खोजने और सही करने के लिए प्रसंस्करण की प्रक्रिया में वर्कपीस का रीयल-टाइम निरीक्षण।यह फ़ंक्शन पारंपरिक प्रसंस्करण, उत्पादन समय को छोटा करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के बाद अयोग्य निरीक्षण के कारण पुन: क्लैंपिंग और स्थिति की समस्या से प्रभावी ढंग से बच सकता है।
8. अनुकूली नियंत्रण: इस फ़ंक्शन के साथ मशीन टूल काटने की स्थिति (जैसे काटने की शक्ति, तापमान, आदि) में परिवर्तन का पता लगा सकता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान महसूस करता है, और समय पर काटने की मात्रा को बदलने के लिए मशीन टूल को नियंत्रित करता है। अनुकूली नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, ताकि मशीन उपकरण और उपकरण हमेशा सर्वोत्तम स्थिति बनाए रखें, ताकि उच्च काटने की दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त हो सके, और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार हो सके।

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