हार्डवेयर के लिए एल्यूमिनियम रस्टप्रूफ प्रेसिजन सीएनसी खराद पार्ट्स, ओडीएम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स

हार्डवेयर पार्ट्स के लिए एल्यूमिनियम प्रेसिजन सीएनसी खराद मशीनिंग पार्ट्स

त्वरित विवरण

विवरण

यह गर्मी सिंक प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल 6061 सामग्री पर आधारित है, सबसे पहले, हम जांचते हैं कि कच्चे माल का आयाम ठीक है या नहीं, दूसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आयाम करने के लिए सीएनसी खराद मशीन का उपयोग करें, तीसरा यह है कि ड्राइंग के अनुसार, आगे यह है कि सटीक आयाम करने के लिए सीएनसी का उपयोग करें, पांचवां सतह के उपचार को एनोडाइजिंग करता है, और फिर निरीक्षण / पैकिंग करता है।प्रसंस्करण में पहले निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण किया जाता है।

ध्यान दें

खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है।प्रसंस्करण के दो मुख्य प्रकार हैं: एक है टर्निंग टूल को ठीक करना और रोटेशन के दौरान विकृत वर्कपीस को प्रोसेस करना;दूसरा है वर्कपीस को ठीक करना और वर्कपीस को तेज गति से घुमाना, और टर्निंग टूल (टूल होल्डर))

सटीक मशीनिंग के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलन।

सीएनसी खराद की प्रसंस्करण तकनीक सामान्य खराद के समान है, लेकिन क्योंकि सीएनसी खराद एक बार की क्लैंपिंग है और सभी मोड़ प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए निरंतर और स्वचालित प्रसंस्करण है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. काटने की मात्रा का उचित विकल्प: उच्च दक्षता वाले धातु काटने के प्रसंस्करण के लिए, संसाधित सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं।ये प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।किफायती और प्रभावी मशीनिंग विधि काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए।काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड और कट की गहराई सीधे उपकरण क्षति का कारण बनती है।काटने की गति में वृद्धि के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने का कारण होगा।काटने की गति में 20% की वृद्धि हुई, उपकरण जीवन 1/2 से कम हो जाएगा।फ़ीड की स्थिति और टूल के पिछले हिस्से में पहनने के बीच संबंध बहुत कम रेंज में होता है।लेकिन फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और बैक वियर बड़ा होता है।काटने की गति की तुलना में उपकरण पर इसका कम प्रभाव पड़ता है।यद्यपि उपकरण पर गहराई काटने का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना बड़ा नहीं होता है, कट की छोटी गहराई पर काटने पर, कटी जाने वाली सामग्री एक कठोर परत का उत्पादन करेगी, जो उपकरण के जीवन को भी प्रभावित करेगी। .उपयोगकर्ता को संसाधित सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड राशि, कट की गहराई आदि के अनुसार उपयोग की जाने वाली काटने की गति का चयन करना चाहिए। सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन इन कारकों पर आधारित है।नियमित, स्थिर पहनावा और दीर्घायु आदर्श स्थितियां हैं।हालांकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण जीवन की पसंद उपकरण पहनने, संसाधित होने वाले आयामी परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, शोर काटने और प्रसंस्करण गर्मी से संबंधित है।प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुसंधान करना आवश्यक है।स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री के लिए, अच्छी कठोरता वाले शीतलक या ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
2. उचित रूप से एक उपकरण चुनें: (1) रफिंग करते समय, उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाला उपकरण चुनें, ताकि रफिंग के दौरान बड़े बैक-ग्रैबिंग और बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।(2) मोड़ खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक और टिकाऊ उपकरण चुनें।(3) उपकरण परिवर्तन के समय को कम करने और उपकरण सेटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन-क्लैम्प्ड चाकू और मशीन-क्लैम्प्ड ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
3. जुड़नार का उचित चयन: (1) वर्कपीस को जकड़ने के लिए सामान्य जुड़नार का उपयोग करने का प्रयास करें और विशेष जुड़नार का उपयोग करने से बचें;(2) पोजिशनिंग डेटम वाले हिस्से पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए ओवरलैप करते हैं।
4. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें: प्रसंस्करण मार्ग सूचकांक नियंत्रित मशीन उपकरण के प्रसंस्करण के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण की गति और दिशा है।(1) यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;(2) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रसंस्करण मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध: इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद लोकप्रिय उपयोग तक नहीं पहुंच पाया है, रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से फोर्जिंग और कास्टिंग हार्ड त्वचा परत युक्त भत्ता की व्यवस्था की जानी चाहिए प्रसंस्करण के लिए साधारण खराद।यदि आपको प्रसंस्करण के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करना चाहिए, तो आपको कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान देना होगा।
6. स्थिरता स्थापना के मुख्य बिंदु: हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच का कनेक्शन पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है।हाइड्रोलिक चक क्लैंपिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: पहले हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक चलती हाथ का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे स्पिंडल के पीछे से हटा दें, इसे बाहर निकालें, और फिर चलती हाथ का उपयोग करें चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग पेंच को हटाने के लिए।

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