सटीक यांत्रिक मशीनिंग वी.एस. विशेष प्रसंस्करण

प्रसंस्करण को यांत्रिक प्रसंस्करण भी कहा जाता है, और वर्कपीस के आकार और प्रदर्शन का उपयोग यांत्रिक उपकरणों के साथ किया जाता है।आम तौर पर, प्रसंस्करण को दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: काटने और दबाव प्रसंस्करण।कभी-कभी वर्कपीस प्रसंस्करण के विकास के साथ, समाज के विकास के साथ, मानव प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक विकसित होती जा रही है, और बड़ी संख्या में उच्च-सटीक उत्पाद सामने आ रहे हैं।और सभी भौतिक उत्पादों की आधारशिला निर्माण उद्योग अधिक से अधिक ठीक हो रहा है!नतीजतन, सटीक मशीनरी प्रसंस्करण और विशेष प्रसंस्करण पैदा होते हैं!

1. सटीक प्रसंस्करण आम तौर पर 10 से 0.1 माइक्रोन (IT5 स्तर की सटीकता और IT5 के ऊपर सटीकता के बराबर) की प्रसंस्करण सटीकता को संदर्भित करता है, और सतह खुरदरापन आरए मान 0.1 माइक्रोन अल्ट्रा-फाइन रिसर्च, सैग बेल्ट पीस, मिरर पीस से नीचे है। और ठंडे दबाव प्रसंस्करण।सटीक मशीन टूल्स, सटीक माप उपकरणों जैसे सटीक पेंच, सटीक गियर, सटीक वर्म व्हील, सटीक गाइड रेल, सटीक रोलिंग बियरिंग्स आदि जैसे विनिर्माण उद्योगों में प्रमुख भागों के लिए, वे वर्तमान विनिर्माण उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेते हैं। .

अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण 0.1 से 0.01 माइक्रोन के प्रसंस्करण भागों के आकार के आकार को संदर्भित करता है, और सतह खुरदरापन आरए मान 0.001 माइक्रोन है।

2. विशेष प्रसंस्करण सामग्री को संसाधित करने के लिए विद्युत ऊर्जा, ध्वनि ऊर्जा, प्रकाश ऊर्जा, विद्युत रासायनिक ऊर्जा, तापीय ऊर्जा और विशेष यांत्रिक ऊर्जा के उपयोग को संदर्भित करता है।पारंपरिक कटिंग प्रोसेसिंग विधि की तुलना में इसकी कई विशेषताएं हैं: प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान टूल और वर्कपीस के बीच कोई महत्वपूर्ण कटिंग बल नहीं होता है;जटिल चेहरे।

(1) इलेक्ट्रिक स्पार्क प्रोसेसिंग की विशेषताएं और अनुप्रयोग

विद्युत चिंगारी प्रसंस्करण भाग के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस पर अतिरिक्त धातु को हटाने के लिए उपकरण और वर्कपीस (सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के बीच नाड़ी की विद्युत जंग घटना का उपयोग करना है।

इलेक्ट्रिक स्पार्क्स किसी भी कठोर, कुरकुरे, मुलायम और उच्च पिघलने बिंदु प्रवाहकीय सामग्री, जैसे क्वेंचिंग स्टील, हार्ड मिश्र धातु इत्यादि को संसाधित कर सकते हैं;प्रसंस्करण के दौरान कोई कट बल छोटे छिद्रों, पतली दीवारों, संकीर्ण खांचे और विभिन्न जटिल क्रॉस-सेक्शन छेदों के लिए अनुकूल नहीं है। गुहा भागों का प्रसंस्करण भी सटीक और मामूली प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है;नाड़ी मापदंडों को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है, और एक ही मशीन टूल पर लगातार किया जा सकता है।), वर्कपीस प्रसंस्करण की सतह लगभग हीटिंग से प्रभावित नहीं होती है;स्वचालित नियंत्रण और प्रसंस्करण स्वचालन को प्राप्त करने के लिए बिजली प्रसंस्करण का प्रत्यक्ष उपयोग आसान है।

(2) इलेक्ट्रोलिसिस प्रसंस्करण

विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोलाइट में एनोड घुलनशीलता के सिद्धांत का उपयोग करता है, और धातु वर्कपीस बनाता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रोसेसिंग के दौरान कोई कटिंग फोर्स और कटिंग हीट नहीं है, और अवशिष्ट तनाव, प्रसंस्करण सख्त या जलने जैसे दोषों का उत्पादन नहीं करेगा।हालांकि, इलेक्ट्रोलाइट का मशीन टूल पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है।जंग-रोधी उपाय, इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादों के उपचार और पुनर्चक्रण और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण को अपनाना आवश्यक है।

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता के साथ कठिन सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है, जैसे शमन स्टील, गर्मी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि। इसका उपयोग प्रसंस्करण छिद्रों, प्रकार की गुहाओं, जटिल चेहरों, गहरे छिद्रों के लिए किया जा सकता है। , और गड़गड़ाहट और उत्कीर्णन, जैसे बैरल और तोप।विद्युत चिंगारी प्रसंस्करण की तुलना में, इलेक्ट्रोलाइट प्रसंस्करण में उच्च उत्पादकता, कम प्रसंस्करण सटीकता और मशीन टूल्स की उच्च लागत होती है।इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के बैचों में किया जाता है।

(3) अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण उपकरण की अंतिम सतह के साथ एक अल्ट्रासोनिक आवृत्ति कंपन है, ताकि कार्य समाधान में निलंबित अपघर्षक वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डाले और इसे महसूस करे।

अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कठोर और कुरकुरी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, विशेष रूप से गैर-प्रवाहकीय सामग्री जिसे इलेक्ट्रिक स्पार्क और इलेक्ट्रोलाइट्स द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है, जैसे कि ग्लास, सिरेमिक, क्वार्ट्ज, एगेट, रत्न, हीरे, प्यूपा, सिलिकॉन, आदि। अल्ट्रासाउंड प्रसंस्करण इलेक्ट्रो-स्पार्क और इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण की तुलना में उत्पादकता कम है, लेकिन प्रसंस्करण अधिक है।इसलिए, कुछ उच्च-सटीक हार्ड अलॉय स्टैम्पिंग मोल्ड्स और ब्रश मोल्ड्स के लिए, इसका उपयोग अक्सर रफ प्रोसेसिंग और इलेक्ट्रिक स्पार्क्स के सेमी-प्रिसिजन प्रोसेसिंग और अल्ट्रासाउंड के साथ प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस सामग्री का स्थूल बल छोटा होता है और गर्मी का प्रभाव कम होता है।यह कुछ हिस्सों को संसाधित कर सकता है जैसे पतली दीवारें, संकीर्ण सीम और पतले टुकड़े जो बड़ी यांत्रिक शक्ति का सामना नहीं कर सकते।

(4) लेजर प्रसंस्करण

लेजर उच्च चमक और अच्छी दिशा वाला एक मोनोक्रोम है।छोटे लेजर बिखरे हुए कोण के कारण, लेजर ऑप्टिकल सिस्टम की एक श्रृंखला के माध्यम से केवल दसियों माइक्रोन के व्यास वाले न्यूनतम प्रकाश स्थानों की एक श्रृंखला पर ध्यान केंद्रित करता है।फोकस पर बिजली घनत्व 108 ~ 1010 W/CM2 तक पहुंच सकता है, और तापमान लगभग 10,000 डिग्री है।इस उच्च तापमान पर, कोई भी कठोर पदार्थ तुरंत पिघल जाएगा और वाष्पीकृत हो जाएगा, और एक मजबूत शॉक वेव उत्पन्न करेगा, जिससे पिघलने और वाष्पीकृत पदार्थ का विस्फोट हो जाएगा।

लेजर प्रसंस्करण के लिए प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, कोई उपकरण हानि नहीं होती है, कोई रूसी नहीं होती है।लेज़र छेद कर सकता है और लगभग सभी सामग्रियों को काट सकता है, और कांच सामग्री के माध्यम से वर्कपीस को भी संसाधित कर सकता है, लेकिन लेज़र प्रसंस्करण में उच्च सटीकता, जटिल उपकरण और उच्च प्रसंस्करण लागत होती है।पीक सीजन में, उत्पादन निर्माताओं की दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।उत्पादन दक्षता प्रदान करने के लिए मशीन प्रसंस्करण निर्माताओं के सामान्य तरीके क्या हैं?

सबसे पहले, उपकरण का चुनाव उचित होना चाहिए।मोटे मशीनों का प्रसंस्करण मुख्य रूप से अधिकांश यांत्रिक प्रसंस्करण के संतुलन को काटने के लिए होता है।उच्च परिशुद्धता मशीन प्रसंस्करण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।मोटा प्रसंस्करण अधिक शक्ति और उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स होना चाहिए।उच्च परिशुद्धता मशीनरी का उपयोग करने के लिए पूरा करने की प्रक्रिया जारी रखनी चाहिए।रफ मशीन प्रोसेसिंग और प्रेसिजन मशीन प्रोसेसिंग अलग-अलग मशीनों पर होती है, जो उपकरण की क्षमताओं को पूरा खेल देती है और जीवन परिशुद्धता मशीन टूल्स का विस्तार करती है।

2. सटीक भागों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोटे धातु यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण।मोटे मशीनों और बड़े काटने की मात्रा के प्रसंस्करण के कारण, काटने की शक्ति, क्लैम्पिंग बल और ताप यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण सतह में स्पष्ट प्रसंस्करण स्केलेरोसिस होता है।वर्कपीस के बड़े आंतरिक तनाव के तहत, मोटे मशीन प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद, निरंतर भागों की सटीकता निरंतर भागों की सटीकता है।जल्द ही तनाव का भारी वितरण खो गया।कुछ उच्च परिशुद्धता भागों की मशीन प्रसंस्करण के लिए।रफ प्रोसेसिंग और फाइन प्रोसेसिंग के बाद, कम तापमान वाली एनीलिंग प्रक्रिया को आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए या समय पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

तीसरा, गर्मी उपचार के लिए अक्सर सटीक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया की व्यवस्था की जाती है।स्थान विन्यास इस प्रकार है: थर्मल उपचार प्रक्रिया, धातु जो अपनी काटने की प्रक्रिया में सुधार करती है, जैसे कि समय पर प्रसंस्करण जैसे आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए मशीन प्रसंस्करण में एनीलिंग, सकारात्मक आग, आग और सामान्य विन्यास।यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे शमन और प्रज्वलन को बुझाने के लिए, यह आमतौर पर यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में व्यवस्थित होता है।गर्मी उपचार के बाद, यह बहुत बड़ा विकृत होता है, लेकिन इसे प्रसंस्करण प्रक्रिया में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।